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12-15免燒磚機

一、設備簡介 QTY12-15免燒磚機是產（chǎn）量比較高的磚機設備，一次（cì）可成型60塊標磚，時產高達14400塊，這種磚機設備與（yǔ）其他設備不同，它以建築（zhù）垃圾、粉（fěn）煤灰、尾礦（kuàng）、爐渣（zhā）、石子等為原材料，解決了



產品介紹




 
 一、設備簡介

　　QTY12-15免燒磚機是產量（liàng）比較高的磚機設備，一次可（kě）成型60塊標磚，時產高達14400塊，這種（zhǒng）磚機設備與其他設備不同，它以（yǐ）建築垃圾、粉煤灰、尾礦（kuàng）、爐渣、石子等為原材（cái）料，解決了建築垃圾汙染汙染環境的問題（tí），還是為房地產行業提供豐富的環保建（jiàn）築建材，12-15免燒磚機采用的是全自動控製技術和液壓傳動技術，在保證成型磚坯強度和質量的同（tóng）時，還能大大提供生產效率，與電子配料機、攪拌機、輸送機等輔助設備協（xié）同生產，實現環保磚的批量化生產。
二、原材料種類（lèi）

　　QTY12-15免燒磚機以濕排灰、幹排灰、混（hún）排灰、爐（lú）渣、自燃煤矸石、石粉、硝石(小石)、砂、陶粒、尾（wěi）砂、火山灰(渣)、鋼渣、電石渣、水淬渣、空氣淬渣、重渣等，冶煉渣、水渣、幹渣、硫酸渣、磷肥渣（zhā）、堿渣、鋁廠赤泥、電石泥電解銅渣、工業渣、廢陶瓷渣、廢磚粉、頁岩、建築垃圾等原材料，隻需要按（àn）照科學配比加入水（shuǐ）泥和水，就能變廢為寶。
三（sān）、設備性（xìng）能優勢

　　1、電氣係統采用液（yè）晶顯示屏和PLC控製器，可根據客（kè）戶要求，可將（jiāng）其調整為全自動、半自動、手動操作，全自動循（xún）環運行，配（pèi）有數據輸入輸出裝置，控製係統包括安全邏輯控製和故障（zhàng）診斷係統，遠程監控係統;
　　2、進口液壓（yā）主件及密封件，液壓元件采用高（gāo）動態性能（néng）比例閥，可根據不同工作要求調節油量和壓力，精確控製關鍵元件的動作;
　　3、選用耐高溫電機，該電機可在130℃下長期安全使用（yòng），極限溫度（dù）可達180℃;
　　4、機身采用高精度、高強度鑄件及特殊焊接工藝和材料製造，剛性好，抗振性好，使用壽命長;
　　5、本機采用台式振動加壓成型（xíng），采用（yòng）往（wǎng）複導向送料裝置，成型（xíng）周期短，生產效率高;
　　6、擺臂式板式給（gěi）料機采用曲柄連杆機構，將曲柄的圓周運（yùn）動轉化為行走架的直線往複運動，保證托盤平（píng）穩啟停，不受衝擊，產量穩定（dìng）;
　　7、主機四根導柱可移動，脫模同步性（xìng）和設備穩定性較好;下滑塊與導柱之間采用錐形膨脹套連接，便於拆裝;壓頭（tóu）和模箱上下位置（zhì）均設有螺杆限位（wèi）裝置，定位準（zhǔn）確，產品高度一致性好（hǎo）;
　　8、采用電液一體化技術，程序互（hù）鎖（suǒ），安全可靠，使（shǐ）設（shè）備各周期運行（háng）一（yī）致。因此，成型產品（pǐn）穩定性高，廢品率低;
  　9、一機多用（yòng），通過改變模具，我們可以生產多孔磚、標準磚、空心磚、路緣石、路麵磚、植（zhí）草磚、護坡磚等不同（tóng）規（guī）格的產品。
四、設備重要部件
　　QTY12-15免燒磚機主要包含：配料係統、攪拌係統、分配（pèi）係統、成型係（xì）統、脫模係統、出磚係統、自動分層係統、液壓係統（tǒng）、電氣控（kòng）製係統等（děng）。
　　1、 配料係統
　　1.1、集（jí）料配料：
　　通過定量皮帶和稱量預拌皮帶的兩（liǎng）級計算（suàn），結合（hé）集料控製（zhì）和輸送係統，將儲存在配料站的集料按預定比例準確供應，稱量和預混（hún）合的（de）材料將直接進入攪拌機進行混合，輸出定量帶式輸送機采用光電控製（zhì），稱（chēng）重係統采用壓力傳感器控製，有效解決了體積測量誤差大的問題。配料（liào）站設置電阻式料位傳感器，保證物料不被清（qīng）空，與傳（chuán）統的電容式（shì）液位傳感器相比，液位控製更加精確;
　　1.2、水泥及配料：可采用袋裝水泥或（huò）散（sàn）裝水（shuǐ）泥，水泥（ní）經（jīng）精（jīng）確計量後，直接放入攪拌機攪拌。
　　2、混合係統
　　經過配料（liào）係統後的混合料被送（sòng）入攪拌機（jī）內，將被強製（zhì）混（hún）合攪拌，同時（shí）還要按科（kē）學（xué）配（pèi）比（bǐ）加水，將混合料攪拌成要求的原料。
　　3、分配係統
　　成（chéng）型機料鬥中儲存的混凝（níng）土材料通（tōng）過設定的指令自動進入設備料鬥內，在電機驅動的強製旋轉耙齒的離心加速度作用下，強行、快速、平穩地進入模具內，保證生產的（de）免燒磚（zhuān）重量、高度（dù）、密（mì）度一致。
　　4、 成型係統
　　成（chéng）型係統是整個免燒磚機的核（hé）心部分，振動係統和控製係統是成型係統的（de）重點，振動係（xì）統采用專用水（shuǐ）冷電機，該電機的水冷冷卻係統除了具（jù）有很強的起動轉矩和堵轉轉矩（jǔ）外，還可以解決傳統普通電機在運行時容易發熱燒壞的問題，保證電機在運行時始終處於恒溫狀態，大大提高了電機的穩定性和使用壽命，提高了產（chǎn）品的強度，完善的阻尼係統延長了模具和機體的使用壽命，精密的振動係統能在1-2秒（miǎo）內產生120千（qiān）牛的巨大激振力。
　　5、 脫（tuō）模（mó）係統
　　優（yōu）良的液（yè）壓調速係統（tǒng）及相關的（de）液壓平衡和閉鎖回路係統，保證了液壓執行機構的啟（qǐ）停無衝擊，運（yùn）行（háng）穩定，脫模過程平穩，解決了普通砌塊成型機脫模（mó）時易損壞新坯體外觀（guān）的（de）問題，在振動體（tǐ）與機體的連接處采用特殊的硫化材料進（jìn）行軟（ruǎn）懸掛連接，使破壞（huài）性應（yīng）力得到有效緩慢的（de）吸收和釋放，保證了（le）免燒磚的強度，延長了機體的使用壽命（mìng）。
　　6、 出磚係統
　　成形脫（tuō）模（mó）後（hòu），坯體通過電動減速機驅動的鏈條，鏈條帶動托板依（yī）次進入接近傳感器控製的自動堆垛係統。
　　7、自動堆垛係統
　　在光電感（gǎn）應元件（jiàn）的（de）配合下，自動碼（mǎ）垛係統通過電機帶動鏈條在縱橫方向穩定運行，每輪轉運一個托（tuō）盤的方式，將成型免燒磚和托盤（pán）自下而上逐層堆放，然後（hòu）依次回收至（zhì）5-6層，再分批轉運至（zhì）成品場（chǎng），該係統配有優良的變頻係統（tǒng），實現了低速（sù）啟（qǐ）動、高速運行、低速停車的良好狀態，對各類產品具有（yǒu）理想的傳遞效果。
　　8、 液壓係統

　　液壓係統主要由液壓站上的控製功能閥體（tǐ）、供油係統、回油（yóu）係統和油冷（lěng）卻係（xì）統組成，各控製功能的閥體通過集成模塊高度集成，結構緊湊，連接方便，液壓站（zhàn）與執行機構通過高壓鋼管或軟管連接，液壓係統設計科學規（guī）範，平衡鎖緊回路（lù）、液壓調速回路（lù）齊全，保證執行機構（gòu）平穩無衝擊運行。
五、設備技術參數
產品規（guī）格 每板塊數 塊/1小時（shí） 塊/8小時 塊/300天(兩（liǎng）班（bān）)
砌 塊 390×190×190 12 2,880 23,040 13,824,000
多（duō）孔（kǒng）磚 240×115×90 30 7,200 57,600 34,560,000
標磚（zhuān） 240×115×53 60 14,400 115,200  
成型機（jī）外（wài）型尺（chǐ）寸 5300×2450×2850mm
托板規格 1350×900×40mm(木托板)
1350×900×30mm(竹膠板)
整機（jī）重量 17500kg
振動方式 台模合（hé）振
振動頻率 50-70hz
成（chéng）型周期 15s
裝機容量 34.5kw
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