機製砂專（zhuān）業知識30問

1、幹法生產工藝（yì）的主要優勢是什（shí）麽?

答:

幹法生產工藝的主要優點是:

1)生產出來的機製砂水（shuǐ）分（fèn）含量低，一般低於2%，商混和幹混砂漿可以直接使（shǐ）用。

2)成品砂中（zhōng）石粉含量（liàng）可調可控，集中回（huí）收能夠綜合利用，減少粉（fěn）塵排放。

3)生產過程中極少或不用（yòng）水（shuǐ），節約水資源，保護環境。

4)易（yì）於集中操作控製，實現自動化管（guǎn）理。

5)不受幹旱（hàn）、寒冷季節的影響，能夠（gòu）全年連續生產（chǎn）。


2、為什麽濕法生產工藝越來越少使用?

答:

主（zhǔ）要原因是（shì）:

1)消耗大量水（shuǐ），1t砂石（shí）料需耗水2~3.5m³。

2)產（chǎn）品砂水含量高，須（xū）脫水，幹混（hún）用須重新烘幹。

3)產（chǎn）品砂細度模數偏粗，砂子產量低。

4)產生大量（liàng）的泥粉汙水，汙（wū）染（rǎn）環境，且石粉不易回收。

5)基建投資及設備（bèi）種類多，機製砂（shā）生產成本高。

6)在幹（gàn）旱少（shǎo）雨地（dì）區或結冰季節（jiē）不能（néng）正常生產。


3、半幹（gàn）法製砂工藝有何特點?

答:半幹（gàn）法生產工（gōng）藝相對濕法生產工藝，最大特點就是用水（shuǐ）衝洗掉製砂原料表麵的泥和石粉，成品砂部分或全部不再進行水（shuǐ）洗，因此用水量相（xiàng）對少多了，成品砂中石粉流失量少了，水份含量較低（dī）。但這種砂石生產工藝（yì）還需較多的水資源，汙水處理裝（zhuāng）置（zhì）仍須配備，隻不過規格小了許多。其投資費用比濕法少，比幹法多，成品（pǐn）砂石粉含量介於二（èr）者之間，運行成本（běn）也在二者之間。


4、什麽是機製砂亞甲藍(MB)值?

答:用於判定機製砂中粒徑小於0.075mm顆粒含量主要是泥土，還是與被加工母岩化學成分相同的石粉的指標。機製砂亞甲藍（lán）值要求MB≤1.4，宜（yí）控製在1.0以下為好。


5、為什麽要對成品砂進行加濕（shī）拌合處理?

答:在機製砂幹（gàn）法（fǎ）生產工（gōng）藝中，對（duì）成品機製（zhì）砂加濕拌合（hé）處理（lǐ），能（néng）夠使機製砂石含水率達到飽（bǎo）和麵幹狀態（tài），有利於後續混凝土拌合用水量的控製，同時能夠（gòu）減（jiǎn）少運輸（shū）過程中離析（xī）和揚塵。


6、為（wéi）什麽機製砂的細度模數（shù）不穩定?

答:在生產過程中入料岩性、含水率（lǜ）和級配容易（yì）變（biàn）化，篩分過程也會出現堵孔、破損等（děng）問題，破碎、除塵設備效率、參（cān）數（shù）也不穩定，容易（yì）導致機製砂細度模數不穩定。


7、生（shēng）產機製砂能否用廢（fèi）混凝土、磚石（shí）?

答（dá）:廢混凝土、磚石及工業廢（fèi）渣經過（guò）專門設備經過分揀、清洗、破碎、篩分等工藝過程，生產出機製砂。但當前行業內主要還是用於（yú）生產（chǎn）再生（shēng）粗骨料。


8、機製砂砂石生產工藝的依據是什麽?

答:

選用（yòng）幹法、濕法、半幹法機製（zhì）砂（shā）石（shí）生產工藝的依據（jù）:

1)首先決定於機製砂石係統所處的地區和水資源情況、原（yuán）料潔淨程度，以及對骨料、機製砂石粉含量、細度模數的具體要求。如果原始條件允許，優先選用幹法生產工藝，次之采用半幹法生產（chǎn）工藝，最後采用濕法生（shēng）產工藝（yì）。

2)從設備投入、占地麵積大小（xiǎo）、生產管理（lǐ）難易程（chéng）度、機製砂（shā）石料加工（gōng）成本考慮，也是優先考慮幹法，次之半幹法，最後是（shì）濕法（fǎ）。


9、如何對機製砂進行取樣?

答:

機製砂檢測取樣的一般方法為（wéi）:

1)在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表麵（miàn）鏟除，然後從不同部位抽取（qǔ）大致等量的砂8份，組（zǔ）成一（yī）組樣（yàng）品。

2)從皮帶運輸機上取樣時應用接料器（qì）在皮（pí）帶運輸機機尾的出料處定時抽取（qǔ）大致等（děng）量的砂4份，組成（chéng）一（yī）組樣品。

3)從火車（chē）、汽車、貨船上取樣時從不同部位和深度抽取大（dà）致等（děng）量的砂8份，組成一組樣品。


10、機製砂石粉含量主要的檢測方法有?

答（dá）:機製石粉含量一（yī）般有水洗法和幹篩法兩種試驗方法，代表性的是美國ASTMC136或AASHTOT27，適用於幹篩，ASTMC117或AASHTOT11，適用於（yú）水篩。然而我（wǒ）國一直是在水泥混凝土集（jí）料（liào）或（huò）瀝青路麵集料，都直接（jiē）采用幹篩方法，0.075mm篩通過量不經水（shuǐ）洗確定，所以準確性較差。幹篩法主要適用於水（shuǐ）泥（ní）混（hún）凝土用集料，並且還（hái）要結合亞甲（jiǎ）藍值的檢測（cè）結果（guǒ）綜合評價。


11、石粉分離的主（zhǔ）要工藝方法有?

答:從行業工藝設備發展來說:目前剔除原狀砂中多餘石粉的（de）方法主要有水洗水力分級法、高頻篩機（jī）械篩分（fèn）法和選粉除塵風（fēng）力分級法。


12、機製砂顆粒級配（pèi）指標如何調整級配?

答:機製（zhì）砂顆粒（lì）級配可以通過調整進料級配、進料量、破碎機轉速、篩（shāi）網尺寸等方麵來實（shí）現。


13、哪些因素影響機製砂粒形?

答:

影響機製砂粒形的因素（sù）有:

1)料源（yuán）岩（yán）石岩性，如發（fā）育節理等不利（lì）於獲得較好粒形。

2)破碎設（shè）備類型，衝擊式破碎機（jī）成形效果較好。

3)篩網類型，比如方（fāng）孔對粒形控製較好。


14、為什麽要（yào）“以破（pò）代（dài）磨，多破少磨”?

答:因為破碎的能源利用率要比粉磨的高，多破少磨有利（lì）於（yú）節約能源（yuán），但也不（bú）能完全（quán）以破代磨（mó），因為兩者的能源利用隨著物料粒度變小成反向變化。


15、衝擊破“石打石”和（hé）“石打鐵”有何特點?

答:“石打石”適用於中硬以上磨蝕性（xìng）大的物料，如玄（xuán）武岩等。“石打石”工作情況下成品粒型較（jiào）好，含粉量稍多。“石打鐵”適用於中硬以下磨蝕性（xìng）小的物料，如（rú）石（shí）灰（huī）石等。“石打鐵”工作情況下，破碎效率高，周護板磨損費用較高，成品粒型稍差。“石打鐵”磨損最嚴重（chóng）的（de）應該是鐵砧，故其結構設計和鑄（zhù）造工藝也是影響製砂機效率的重要（yào）因素。另（lìng）外，“石打石”適用於整形，“石打鐵”適用於製砂。


16、衝擊破(製砂機)為何（hé）采用雙電（diàn）機?

答:

采用雙電機主要有2個（gè）作用:

1)雙電機保證了主軸的均衡受力。

2)保證轉速，能量在傳送過程中會有流失，雙電機保證了（le）大功率（lǜ），確保轉速。


17、兩者工作電流偏差較大該如何解決?

答（dá）:雙驅設備中（zhōng），一（yī）個電機的電流（liú）比另一個低（dī）的現象稱為惰性反應，偏差要求不應大於10%;一般通過調整傳動皮帶張力並使之相等（děng）、檢查接線端子清潔度、檢查軟啟動問題等方法（fǎ）解決。


18、為什麽葉輪轉子要進行靜（jìng）平衡校正?

答:葉輪轉子不進行合（hé）適的靜平衡校正，轉子不平衡量較（jiào）大（dà），運轉過程中產生的離心力會（huì）導致設備（bèi）異常振動而失效、轉子異（yì）常磨損、噪音過大等問題。根據行業標準，衝擊式（shì）製砂機的葉輪（lún）轉子（zǐ）平衡等級為G16。


19、製砂機校平衡的（de）基本步（bù）驟是?

答:

衝擊式製砂機葉輪轉子更換耐磨件（jiàn）後，葉輪轉子校正靜平衡的基本步驟是:

1)清理轉子及附件上的砂石料、舊磨損件、雜物等，並確認可以繼續使（shǐ）用。

2)重新（xīn）安（ān）裝耐磨件（jiàn）、將轉子（zǐ）安裝在平衡工裝（zhuāng）上。

3)確定不平（píng）衡配重量和位置。

4)複查已經平衡的轉子平衡性。


20、影（yǐng）響衝擊式製砂機效率的（de）因素?

答:

1)原材料的特性。物料硬度、強度低，破碎性好，製砂（shā）效率較高。

2)破碎物料含水量（liàng）的影響。含水量較高（gāo）時會降低產砂（shā）量。

3)給料量（liàng）的（de）大小。一般來說給料量越大破碎效果越好，但有極值點;

4)葉（yè）輪的轉速。一（yī）般轉速（sù）越（yuè）高（gāo）破碎效率較好。


21、為何衝擊式（shì）製砂機（jī）開（kāi）始（shǐ）運（yùn）行時振（zhèn）動較大

答:因為開始運轉時，轉（zhuǎn）子（zǐ）內未形成均勻料襯（chèn）而不平衡所致，所以一般剛開始（shǐ）時（shí）須（xū）進幾（jǐ）方細（xì）料，如果開始就進粗大料將會持續振（zhèn）動幾（jǐ）個小時，直至轉子內形（xíng）成均勻料襯。


22、目前振動篩用於（yú）機製砂石篩分的類型?

答:主要用（yòng）於砂石生產的篩分設備是:棒條篩、圓筒篩、圓振動篩、直線振動篩、高頻篩以（yǐ）及概率篩六個類（lèi）型，其（qí）中（zhōng）棒條篩主要用於除土工序，以圓振動篩、直線（xiàn）振動篩較為常見。


23、哪（nǎ）些因素（sù）會造成篩網堵孔?

答:

1)砂石料中含有（yǒu）大量臨界分（fèn）離點的砂石料顆（kē）粒。

2)砂石料中（zhōng）含有片狀物料較（jiào）多;由於岩石破碎或砂石料本身的原因，砂石料（liào）中片狀料較多，篩分中片狀物（wù）料自身無法順（shùn）利過篩（shāi）。

3)砂石料（liào）中含泥量較多。

4)砂石料中含水量較高。


24、篩網容易破損的主要原因是什麽?

答:

篩網容易破損的主要原因是:

1)篩網質量或材質不合格。

2)篩網張緊力度（dù）不夠，以致引起篩網顫動，通常沿篩網邊緣或包邊壓條處斷裂（liè）或損壞。

3)篩子振動幅度過小，導致砂（shā）石顆粒在篩網上堆積而快速損壞篩網。

 

25、細度（dù）模數與篩網尺（chǐ）寸存在怎樣的關係（xì）?

答:目前機製砂細度模數的普遍要（yào）求是2.6-3.0，一般推薦使用篩網尺寸為（wéi）3.0mm或者3.5mm。如果石（shí）粉含量較多，可以考慮使用2.8mm的篩網;如到達2.3左右，可以考慮（lǜ）長條形篩網，如1.7X5或者1.9X5這種篩網尺寸。篩網類型一般盡量選用方孔篩網，這樣對粒形控製十分有利;圓孔網或長條篩網盡（jìn）量少（shǎo）用;也要時常（cháng）監控篩（shāi）網（wǎng）是否破損而（ér）影響細度模數。


26、衝擊式製砂機的易損件有哪些?

答:標準易損件有:圓柱滾子軸承、深溝球軸（zhóu）承（chéng）、推力球軸承（chéng）、脹（zhàng）緊套、傳送帶、油封、O型（xíng）密（mì）封圈。非標準易損件有:上軸套、下軸套(進料鬥提升部位（wèi）)，減震橡膠、甩輪護口圈、上∕下流道板、衝擊塊、分料錐、耐磨板、拋料頭、下料襯環、進料管（guǎn）、上∕下擊打護（hù）板、料鬥襯環（huán）、分料盤、散料（liào）盤(散料錐)、周護板。


27、為何濕法生產中一般選用輪（lún）式洗砂機?

答:輪式（shì）洗砂機結構簡單，故障率遠低於螺旋洗（xǐ）砂機，並且在洗選過程中（zhōng），細顆粒砂與石（shí）粉流失較少，產出的機製砂級配（pèi）較好（hǎo），細度模數容易控製，質量較為穩（wěn）定。


28、機製砂表觀密度鬆散堆積密度等要求?

答:機製砂表觀密度不小於2500kg/m³;鬆散堆積密度不小於1400kg/m³;空隙率不大於44%。


29、自然界岩石分（fèn）為哪幾個種類?

答:自然界（jiè）岩石分（fèn）為三類，它們分別是:第一類是岩漿岩（yán）(火成（chéng）岩)，由岩（yán）漿（jiāng）噴發而（ér）形成的、一般質地（dì）堅（jiān）硬、均一;第二類是沉積岩(水成岩)，是經風（fēng）化、搬運、沉積和成岩等一（yī）係列地質作用而形成的，其特點是一般（bān）為層狀分布結構，同（tóng）一（yī）時期性質相近;第三類是變質岩，是在已（yǐ）有岩石的基礎上，經過（guò）變質混合作用後形成的，其特點（diǎn）兼具上述岩石及自身特性（xìng）。


30、哪些岩石可以用於機製砂石生（shēng）產?

答:機（jī）製砂石(碎（suì）石)的（de）製砂原料通常用花崗岩、玄武岩、河卵石、鵝卵石、安（ān）山岩（yán）、流紋岩、輝綠岩、閃長岩、砂岩（yán）、石灰岩等品種。其（qí）製成的機製砂按岩石種類區分，也存在有強度和用途的差異。