石灰生產線（xiàn）：日（rì）產100-1200噸石灰工藝方（fāng）案
2021-04-10 03:43:31
突出優勢
1.適 用 燃 料：燃料可燒煤、煤氣、燒天然氣、國外可燒油、甲烷（wán）等。
2.自動化水平高：生產線安裝有溫度和壓力監測儀表，操作參數計算機顯示，生產線能夠采用先進的（de）計（jì）算機控製方式，實現整個係統的操作自動化。
3.節 能 環 保：石灰石煆燒是由豎式預熱器+回轉窯+豎式冷（lěng）卻器組成，達到節能、環保、活性度好的生產要求。
4.經 驗 豐 富：河南鄭礦機器有著多年石灰（huī）生產設備（bèi）製造經驗，國內外成功案例不勝枚舉（jǔ），質量（liàng）放心、服務滿意！
工藝流程
一、生產原料
1.石灰石、白雲石、白堊
原料的粒度要求為10～40mm，超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超過5％，最大粒度≤50mm。
2.燃料
燃料可采用發生爐煤氣、天然（rán）氣、煤層（céng）氣和煤粉；也可采用電加熱。
二、產品質量（liàng）指標:
活性石灰產品質（zhì）量指標達到行業標準YB/T042-2004規定的一級品以上 (見下表)。
三、生產線突出（chū）優勢
1、環保方麵：經窯尾豎式（shì）預熱器排出的煙氣溫（wēn）度低，含塵量低，使後續煙氣（qì）處理的（de）配置簡潔高效，達到環保要求。
2、石灰（huī）活性度方麵：回轉窯屬敞（chǎng）開式煆（duàn）燒，窯體結構簡（jiǎn）單，氣流暢通，含硫煙氣可（kě）以及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產品（pǐn）含硫量低， 符合煉（liàn）鋼要求。同時物料在窯內均勻滾動前（qián）進，受熱均勻，產品質（zhì）量穩定，生、過燒率很低，可以煆燒高活性度的煉鋼用石灰。
3、節能、高效方麵：在窯尾配（pèi）置（zhì）豎式預熱器（qì）可充分利用（yòng）回轉窯內煆燒（shāo）產生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態（tài）。這不僅能大大提高回轉（zhuǎn）窯的產量，還能充分降低單位產品熱耗。
四、生產工藝
（1）原料儲運輸送（sòng）
粒度10～50mm的石灰石運（yùn）至廠區，堆放在料場，料場作業采用裝（zhuāng）載機。粒度合格的物料（liào）由裝載機將石料裝入（rù）料場（chǎng）設置的受（shòu）料槽，受料槽下由給料機定量給料，將石（shí）料給至大傾角輸送機（jī），然後送至篩分樓，石灰石經篩分（fèn）後合格粒度的經稱量後由（yóu）大（dà）傾角（jiǎo）輸送機送至預熱器頂部料倉（cāng）。篩下的粉料由輸送機送至（zhì）堆場定期由鏟車運出。
（2）石灰石煆燒（shāo）
石灰石（shí）煆燒是由豎式預熱器（qì）+回轉窯+豎式冷卻器組成，產（chǎn）量100~800t/d，物料（liào）由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體（tǐ）內，同時由（yóu）回（huí）轉窯傳（chuán）入的高溫（wēn）煙氣將物料預熱至1000℃以上，使（shǐ）石灰石發生部分分（fèn）解，再由（yóu）液壓推杆（gǎn）依（yī）次推入回轉窯尾部，經回（huí）轉窯高溫煆燒後再卸入冷卻器內（nèi），通過風機吹入的（de）冷風冷卻，將物料冷卻至環境溫度（dù）+60℃以下排出冷卻器。經冷卻器（qì）吹入的空氣作為二次空氣進（jìn）入（rù）回轉窯參與燃（rán）燒。
（3）成（chéng）品輸送
成品石灰由冷（lěng）卻器卸出後經（jīng）鏈板輸送機、鬥式提升機、帶式輸送機輸送至各成品石（shí）灰庫。石灰貯倉下卸料閥，用於將倉中的石灰裝入汽車、罐車後（hòu）外運。根據客戶儲量要求（qiú）設置不同大（dà）小的貯倉。
成品貯倉采用圓形貯倉，5~50mm成品倉2個（gè），<5mm成品（pǐn）倉1個，每個貯倉的（de）量（liàng）約為800t；
（4）煙氣處（chù）理
回轉（zhuǎn）窯燃燒產生的（de）高溫煙氣，在預熱器內與石（shí）灰石進行熱交換後，溫度降至250℃以下，然後（hòu）進行入旋風收塵器進行一級收塵，將大顆粒的粉塵捕集，然後進入袋式除塵（chén）器，除塵後經高溫風機排入大氣，排放氣體的含塵濃度小（xiǎo）於30mg/m3。在除塵器進口設置冷風控製係統，用於保護除塵器（qì）。
工藝流（liú）程圖
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